一、铝型材挤压原理

铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工办法。

二、铝型材挤压机的构成

铝型材挤压机由机座，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压体系构成，另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。

三、铝型材挤压办法的分类

根据铝型材挤压筒内金属的品种，应力应变状态，铝型材挤压方向，光滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的品种或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法，（包含平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三维变形挤压）侧向挤压法，玻璃光滑挤压法，静液挤压法，接连挤压法等等。

四、正向热变形挤压

绝大多数热变形铝材出产企业采用正向热变形挤压办法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材。

正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形才能高，可出产范围广，铝材性能可控性强，出产灵活性大，工模具便于保护保养修正。

缺点是挤压筒内外表同铝材的冲突强，占挤压能耗比偏大，冲突易使筒内铸锭发热添加型材的不稳定性，损害了成品效率的提升，限制了铝及铝合金的挤压速度，加快了挤压模具的磨损及使用寿命，制品组织性能表里前后不均匀。