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产品详情/Product Detail

时效是铝型材生产过程中最重要的一个环节,时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分以及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。


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首先是时效温度的影响:

对于铝型材时效炉在不同温度发生时效时,析出相的临界晶核大小与数量都是不同的。如果时效炉里的时效温度太低,扩散起来就会很慢,时效后的硬度过低,强度肯定达不到;如果时效炉里的时效温度太高,扩散速度加快,析出相的临界晶核过大,就会形成时效过头了,也会造成硬度不够,达不到所需的强度,不同的铝合金有不同的时效温度,生产出的铝型材才会达到相应的强度。



 其次是从淬火到人工时效要保持多长时间:

通过试验证明,有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段时间后再进行人工时效,铝型材的强度反而会有所下降,但塑性会提高。而有些铸造铝合金,在淬火后放一天再进行人工时效,强度也会比淬火后立即进行人工时效的要低,不过塑性比立即淬火的要高些,所以从淬火到人工时效停留多久,决定工业铝型材的强度和塑性。



再次是铝合金的化学成分:

铝型材的合金元素能不能溶解于固溶体,及固溶度随温度的变化能有多大,决定铝型材能否通过时效处理。比方说,硅和锰元素不容易溶解于铝中,就算温度升高也不会有太大的变化;镁和锌相对来说比较容易溶解于铝中,不过与铝结合后形成的结构物也没有太大的变化,强化的效果也不是太理想,故很多二元铝(铝镁、铝锰、铝锌)等不采用热处理的强化方式,有些二元合金、三元合金及多元合金则可以采用热处理强化方式,具体要看铝型材的合金成成分,因为不同铝型材的合金成分的溶解度和固态相变是不同的。



最后是合金的固溶处理工艺: 

掌握工业铝型材的固溶处理工艺也很重要,只要是没有过热、过烧等情况出现的前提下,将淬火温度提高,保温时间延长,就可以使固溶体保持均匀和饱满,为铝型材取得良好的时效强化效果。需要注意的是,若淬火后有第二相的析出,在晶核作用下,会造成析出不均匀的现象,不能很好地取得时效强化效果,使生产出来的铝型材质量达不佳。

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